假捻變形機(jī)資訊：紗線毛羽信息系統(tǒng)進(jìn)行分析與控制（二）

試驗(yàn)結(jié)果表明,適當(dāng)減小粗紗前區(qū)捕收器開口尺寸,紗線條干CV值變化不明顯,但毛羽指數(shù)有明顯優(yōu)勢(shì),特別是3mm以下的短毛羽更為明顯。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。

紗線毛羽的系統(tǒng)分析與控制(上)

2.2 工藝處理

2.2.1清洗工藝對(duì)毛羽的影響

清梳工序是紡紗系統(tǒng)工程中處理以及纖維的重點(diǎn)和基礎(chǔ)進(jìn)行工序，處理這些纖維的效果可以直接管理關(guān)系到成紗指標(biāo)，并且后工序是無法有效彌補(bǔ)的。清梳工藝對(duì)毛羽問題最主要的影響社會(huì)因素是短絨率，更深層的是纖維“三度”。為減少成紗毛羽，清梳工序應(yīng)掌握具有以下基本原則：

在確保充分打開和消除的前提下，應(yīng)盡可能降低擊球手的速度。 為了減少對(duì)纖維的沖擊力，假捻變形機(jī)采用了增加夾持梳理點(diǎn)進(jìn)給距離、降低刺輥速度、選擇適當(dāng)?shù)氖崂聿济芏群徒嵌鹊燃夹g(shù)措施，以降低梳理強(qiáng)度，減少纖維損傷，控制短毛率的增加。

在綜合考慮的基礎(chǔ)上，梳理工藝可以在不影響梳理和落棉的情況下減少纖維損傷:

（1）棉卷喂棉時(shí)，放大給棉羅拉與刺輥的隔距到12絲，不要用中國傳統(tǒng)的9絲。筵棉喂棉時(shí)，給棉羅拉與刺輥的隔距更要進(jìn)行放大。

（2）降低刺輥速度到800r/min。降低由于錫林速度到400 r/min（高速假捻變形機(jī)）。提高刺輥與錫林線速比到1：2.2以上。

（3）使用彎曲的倒鉤輥倒鉤，以減少纖維損壞。 采用工作角小、高度小、齒底薄、橫向密度大、縱向密度薄的針布，提高了針筒的穿刺性能和纖維的脫模性能。 適當(dāng)增加覆蓋布的密度，提高覆蓋去除短纖維的能力。

(4)嚴(yán)格控制假捻變形機(jī)針布的更換周期，保證假捻變形機(jī)針齒的鋒利性，從而有效地減少短纖維梳理機(jī)的生產(chǎn)。根據(jù)原料用量確定服裝的使用周期: 舔衣機(jī)150噸; 道夫服裝300噸; 圓筒、平板服裝500噸。

（5）開清點(diǎn)控制在2-3個(gè)，多采用自由打擊，少采用握持打擊。FA106打手更換為梳針打手，速度控制在400r/min。如有鋸齒形打手，也應(yīng)最大限度地降低打手速度。

（6）清梳聯(lián)設(shè)備管理流程長，打擊知識(shí)點(diǎn)多，合理有效控制各單機(jī)的打手速度和打擊隔距，降低企業(yè)打擊很大程度，控制短絨的產(chǎn)生。

不吹式假捻變形機(jī)應(yīng)提高各單元的工作效率，減少棉塊和棉束的體積，有效降低梳齒對(duì)纖維的沖擊力，減少纖維的損傷。 在條件允許的情況下，可采用PLC和變頻器對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行改造，將間歇送棉改為連續(xù)送棉。