假捻變形機資訊：纖維排列對開清棉混合效果的影響

目前，我國的纖維包裝布置有圓盤型和線型兩種，分別適用于圓盤型抓棉機和往復(fù)式抓棉機。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。 盤式抓棉技術(shù)屬于我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，其特點是結(jié)構(gòu)簡單實用，在開棉清棉工藝流程中的配置；往復(fù)抓棉技術(shù)的特點是單程抓棉纖維數(shù)量多，產(chǎn)量高。 在清梳工藝流程中配置。 隨著減員、減輕勞動強度、提高產(chǎn)量、提高效率的建議，清梳技術(shù)已被人們所接受和使用，圓盤捕棉技術(shù)已逐漸被人們遺忘。 本文進一步分析了兩種填料布置方式對混合效果的影響，以期為假捻變形機工藝的合理改革提供參考。

目前，我國的纖維包裝布置有圓盤型和線型兩種，分別適用于圓盤型抓棉機和往復(fù)式抓棉機。 盤式抓棉技術(shù)屬于我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，其特點是結(jié)構(gòu)簡單實用，在開棉清棉工藝流程中的配置；往復(fù)抓棉技術(shù)的特點是單程抓棉纖維數(shù)量多，產(chǎn)量高。 在清梳工藝流程中配置。 隨著減員、減輕勞動強度、提高產(chǎn)量、提高效率的建議，清梳技術(shù)已被人們所接受和使用，圓盤捕棉技術(shù)已逐漸被人們遺忘。 本文進一步分析了兩種填料布置方式對混合效果的影響，以期為假捻變形機工藝的合理改革提供參考。

1. 開清棉混合料的工藝流程

有兩種不同的包裝方式，但實現(xiàn)原料混合的措施基本相同。即纖維卷裝排列——采棉機抓取纖維(或之后加自由式開棉機)——混棉機混合。纖維包排列的合理性決定了原料最終混合的均勻性，因此企業(yè)更加注重原料的選擇和纖維包的排列。

抓棉機逐包抓取纖維塊是對纖維作為原料進行實施邊開松邊混和的操作，但抓取的方式方法不同混和效果也不同。圓盤式抓棉機對纖維包實施提供多種主要原料組成成分可以一起抓取開松，在抓棉機輸纖管道內(nèi)利用這些渦旋氣流對多種重要原料有效成分分析實現(xiàn)企業(yè)充分混和。而往復(fù)式抓棉機則按照這種纖維包排列次序逐包抓取纖維塊后，將其經(jīng)濟成分有條不紊地輸送到混棉機混和。即往復(fù)式抓棉機只能在纖維包排列的基礎(chǔ)上發(fā)展實施過程中原料的粗糙混和，而且在抓包往復(fù)的兩轉(zhuǎn)折點對原料問題進行了研究重復(fù)數(shù)據(jù)抓取，從而影響了生產(chǎn)原料混和的均勻性。初步混棉機將抓棉機送來的多種化學(xué)成分沒有按照自己一定應(yīng)用程序設(shè)計排列、開松或扯松、混和，實現(xiàn)工業(yè)原料的細(xì)致混和。

在盤式纖維包裝布置方式中，采用纖維包裝布置，盤式抓棉機抓棉混棉機，進行從粗到細(xì)各種原料組分的抓或松混操作過程。 然而，線性纖維包裝被布置成由單個組分抓取，且多個組分在棉混合器中以特定布置混合。