搖架壓力分配的理論分析——對《搖架壓力分配對質量和消耗的影響》一文的探討

發表于中國公眾號上的技術研究文章《搖架壓力進行分配對質量和消耗的影響》（下稱“原文”，鏈接附文后），是一次對傳統膠圈牽伸系統理論具有挑戰性以及試驗的記錄。紡織機械紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。提出了一個重要問題質疑：“傳統的細紗搖架三檔壓力管理分配原則是前檔最大、后檔次之、中檔市場壓力達到最小。實際上就是這樣的壓力可以分配原則是有缺陷的。

發表在公共期刊上的技術論文“搖籃壓力分布對質量和消耗的影響”（以下簡稱“原文”，在附后文章后）是對傳統圍裙吃水理論的一次挑戰性試驗的記錄。 提出了一個重要的問題：“傳統的旋壓架三檔壓力分配原理是前檔壓力最大，后檔壓力最小，中檔壓力最小。” 實際上，這種壓力分布原理是有缺陷的。 這會導致前區壓力過大，拉絲效率低，不利于節能。 通過反復試驗，得出質量指標較好的搖架前、中、后壓力分別為130、160、130N、120、140、120N和110、130、110N。 當前、中、后齒輪的壓力比分別為1:1.23:1、1:1.16:1和1:1.18:1時，成紗指數最佳。

這與傳統的150、110、130N的壓力配置(比值為1:0.7353:0.8676)有本質的不同,生產實踐也證明了該最佳配比能經得起生產試驗。

圖1直觀地顯示了兩個分配比率之間的差異。值得注意的是，中間膠輥壓力實際上分為兩部分: 中間輥 PM1和上銷 PM2。分配比例應該是可調節的，這樣的請求也是在原文中提出的。

圖1 兩種資源分配不同比例的區別

作者試圖在力學理論上作適當的分析，以便從理論上解釋原文的實踐，作為對原文的補充。

膠圈牽伸對膠圈的要求

　　膠圈的作用是對纖維的運行工作狀態信息進行管理控制，控制區就在中國上下膠圈從中羅拉公司壓力點開始發展到上銷壓力點結束（見圖2）。相對于其他纖維一般來說，有一定時間厚度和剛度的膠圈顯然是“太硬”了，要以剛克柔是困難的。唯一能要求的是在纖維生產控制區的上下膠圈要盡量可以做到“全面了解接觸，柔性電子控制。”從直觀上看，只有這樣一個沒有辦法：控制區的上下膠圈要保持企業一定的張力。

圖2圍裙牽伸對圍裙的要求

在現有細紗機牽伸機構設計中，由于上、下裙板唯一的主要驅動部件是中羅拉，上、下裙板在中、上壓羅拉的壓力作用下向前移動，橡膠圈在上銷和下銷的前角處具有阻力，因此很難達到這一要求， 因此，如果工藝參數配置不當，上、下橡膠圈將在控制區出現“松弛”和“拱”現象。