提高LF9.8tex紗自絡接頭進行強力的實踐

LF為低原纖化Tencel,介于G100～A100之間,具有良好的紡織性能,在最近生產的LF9.8tex紗中,自纏繞接頭的強度僅能達到原紗強度的56.9%,低于80%的內控標準。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 為此，我們取得了技術突破。

LF 是一種介于 G100和 A100之間的低原絲織物，具有良好的紡織性能。在最近生產的 LF9.8 Tex 紗中，自卷接頭的強力僅為原紗的56.9% ，不到公司內部控制標準的80% ，為此我們進行了技術研究。

　　一、原因分析

現場檢驗LF9.8tex紗的捻接質量，發現捻接部分比原紗略細，退捻不充分，個別捻接的捻接部分較短。組織車間相關人員分析影響接頭質量的因素，主要包括:

　　（1）捻接工藝進行設置一些不合理：退捻時間、加捻時間可以設置管理不當，氣壓技術不足，捻接長度偏短等。

（2）設備維護不到位：大、小吸嘴堵塞；接頭剪不鋒利，張緊器掛花。

(3)操作和清洗: 紗頭的發現、紗頭不放入吸盤、吸嘴尺寸、接頭、張緊器、電動清洗等方面存在許多錯誤。

(4)其他:管紗成型不良，溫濕度控制不當，未先使用。

　　二、要因確認

　　對影響LF9.8tex紗捻接強力的可能性風險因素逐一研究進行全面排查，確認的主要通過影響社會因素有：

（1）拼接工藝設置不合理：解捻時間短、加捻時間長；拼接長度短、壓縮空氣壓力低（0.60-0.70Mpa）。

保養不良: 棉花剪，剪刀不鋒利。

　　三、整改措施

(1)徹底清潔機器，優化拼接工藝參數，使用大退捻管，退捻時間從0.5秒調整到0.75秒，退捻延遲時間從0.5秒調整到0.68秒，退捻時間從0.12秒調整到0.07秒，拼接接頭長度從位置2調整到位置4.5，壓縮空氣壓力從0.68Mpa增加到0.80Mpa

　　優化捻接工藝后，接頭進行平均一個強力由原來180.6cN提高到229cN，平均提高接頭具有強力由原來原紗強力的72.4%提高到92.5%，最低需要強力由原來116.7cN提高到180cN（見表1），捻接失誤發生率由公司原來是4.2%降低到1.4%，捻接頭的外觀設計質量問題得到發展明顯可以改善（見圖1）。

圖1拼接工藝參數優化效果

(2)對設備進行維護保養，重點清洗吸嘴尺寸、張緊裝置、檢查吸嘴尺寸位置、解捻管位置、剪刀鋒利度。