假捻變形機資訊：拼接工藝參數的優化及拼接測試模式的探討

優化接頭工藝技術參數時要遵循學生一個重要原則：要想企業獲得發展較好的捻接效果，就必須將解捻狀態以及調試到最佳工作狀態，而調節捻接長度時要在可以保證強力的基礎上偏小掌握搭接長度。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。

在村田21C型纏繞機上生產細棉/Tencel 14.7SJ時，經常出現拼接不良、接頭滑移等問題。 通過優化捻接機的工藝參數(捻接噴嘴G2z、前板FB1、壓紗板H、退捻管N2),有效地提高了捻接機的質量。

解捻時間的優化

根據工藝要求，村田空氣倍捻機的退捻氣壓P1一般設置在0.65MPa左右，默認退捻時間為0.71秒。為了觀察捻接器對紗線的解捻狀態是否合適，在VOS的界面442中將捻接器的解捻檢測模式設置為ON，并將單錠顯示屏基板上的SW5開關設置為ON，以觀察紗線的解捻狀態。在退捻工藝合適的情況下，紗尾的退捻狀態應該呈刷頭的形狀，但我們發現，當退捻時間為0.71秒時，紗線的退捻狀態多為過度退捻的形式。因此，我們對比分析了不同退捻時間條件下的退捻效果(見圖1)。

圖1 不同捻接時間下的解捻狀態

結果表明，當解捻時間為0.30秒時，解捻狀態最佳。

為了進一步分析解捻時間對拼接質量的影響，在黑板上纏繞了30個不同加捻時間的連續拼接件，觀察拼接件的外觀，并用單紗強力儀測試原紗和拼接件的強力，分析拼接時間對拼接強力和外觀的影響，見圖2，表1。

圖2 四組捻接時間情況下接頭狀態

　　從對比分析試驗研究可以明顯看出，在將解捻時間管理改為0.3秒后，不僅接頭的外觀方面有所發展改善,強力也有所提高，接頭不再呈易滑脫的現象。

二、拼接長度優化

剪接長度也是影響接頭效果的一個重要因素，所以我們還進行了最佳剪接長度試驗，見表2。

從測試結果可以看出，拼接長度選擇1檔和2檔時，接頭外觀差別不大，但1檔強度更高，所以我們選擇1檔。在實際生產中，接頭搭接長度的調整應根據原料和紗線支數的不同而定。思路是在保證強度的基礎上選擇更小的搭接長度，以保證更好的外觀質量。生產高均勻度的纖維時，搭接長度應較短，否則接頭外觀會較厚；在生產低支紗時，接頭的搭接長度應較短，而在生產高支紗時，接頭長度應相對較長，這樣接頭的外觀和強度才能達到理想的狀態。